1.Пластик эшкәртү
Пластиклаштыру төшенчәсе: Резинның эластик матдәдән пластик матдәгә тышкы факторлар тәэсирендә үзгәрүе феномен пластиклаштыру дип атала.
(1)Чистарту максаты
a.Чимал каучукны билгеле бер пластиклылыкка ирешү өчен, соңрак катнашу һәм башка процесслар өчен яраклы
b.Чимал каучукның пластиклыгын берләштерегез һәм резин материалның сыйфатын тәэмин итегез
(2)Пластик кушылманы билгеләү кирәк: Муни 60тан артык (теоретик) Муни 90-тан югары (фактик)
(3)Пластик эшкәртү машинасы:
a. Ачык тегермән
Характеристикалары: laborгары хезмәт интенсивлыгы, җитештерүнең түбән эффективлыгы, начар эш шартлары, ләкин ул чагыштырмача сыгылучан, аз инвестицияле һәм күп үзгәрешләр булган ситуацияләр өчен яраклы Ачык тегермәннең ике барабанының тизлек коэффициенты: алгы-артка (1: 1.15) -1.27)
Эшләү ысуллары: Нечкә пластик эшкәртү ысулы, пластмассаны чистарту ысулы, рамкага менү ысулы, химик пластилизатор ысулы
Эш вакыты: формалаштыру вакыты 20 минуттан артмаска, машина кую вакыты 4-8 сәгать булырга тиеш
b.Эчке миксер
Характеристикалары: productionгары җитештерү эффективлыгы, җиңел эш, аз хезмәт интенсивлыгы, чагыштырмача бертөрле пластиклык. Ләкин, югары температура каучук материалның физик һәм механик үзлекләренең кимүенә китерергә мөмкин
Эшләү ысулы: үлчәү → Туклану → Пластиклаштыру → Агарту → Кире → Басу → Суыту һәм бушату → Саклау
Эш вакыты: 10-15 минут Машина кую вакыты: 4-6 сәгать
(4)Регуляр рәвештә пластиклаштырылган каучук
Резина материалларга еш формалашырга кирәк, NR, каты NBR, каты каучук, һәм Муни рейтингы 90 яки аннан да югары булган материаллар.
2.Аралашу
Катнашуның төшенчәсе - катнаш каучук ясау өчен каучукка төрле өстәмәләр өстәү
(1)Миксерны катнашу өчен ачыгыз
a.Роликны төрү: Чимал каучукны алгы роликка төреп, кыска җылыту процессы 3-5 минут.
b.Ашау процессы: билгеле бер тәртиптә өстәргә кирәк булган өстәмәләр өстәргә. Кушылганда, тупланган клей күләменә игътибар итегез. Азрак катнашу авыр, шул ук вакытта күбрәк әйләнәчәк һәм катнашу җиңел түгел
Туклану эзлеклелеге: чимал каучук → актив агент, эшкәртү ярдәме → күкерт → тутыру, йомшартучы агент, дисперсант → эшкәртү ярдәме → тизләткеч
c.Чистарту процессы: яхшырак, тизрәк һәм тигез булырга мөмкин
Пычак ысулы: а. Пычак ысулы (сигез пычак ысулы) б. Өчпочмакны төрү ысулы в. Эшләү ысулы d. Ябыштыру ысулы (пычак йөртү ысулы)
d.Ачык тегермәннең йөкләү сыйфатын исәпләү формуласы V = 0,0065 * D * L, монда V - күләм күләме роликның диаметры (см), L - роликның озынлыгы (см)
e.Роликның температурасы: 50-60 градус
f.Аралашу вакыты: Конкрет регламент юк, бу операторның осталыгына бәйле
(2)Эчке миксер катнашу:
a.Бер этапта катнашу: Аралашуның бер этабыннан соң, катнашу процессы түбәндәгечә: чимал каучук → кечкенә материал → ныгытучы агент → йомшарткыч → каучук агызу tablet планшет прессына күкерт һәм тизләткеч өстәү → бушату → суыту һәм машина кую урыны.
b.Икенче этапта катнашу: Ике этапта катнашу. Беренче этап - чимал каучук → кечкенә материал → ныгытучы агент → йомшартучы → каучук агызу → планшет басу → суыту. Икенче этап - ана каучук → күкерт һәм тизләткеч → планшет басу → суыту
(3)Катнаш каучук белән гомуми сыйфат проблемалары
a.Катлаулы агломерация
Төп сәбәпләр: чимал каучукны эшкәртү җитәрлек түгел; Артык ролик тишеге; Артык ябыштыргыч сыйдырышлык; Артык ролик температурасы; Порошоклы кушылмада тупас кисәкчәләр яки кластерлар бар;
b.Артык яки җитәрлек конкрет тарту яки тигез булмаган тарату
Сәбәбе: кушылу агентының дөрес булмаган үлчәве, дөрес булмаган катнашу, төшерү, дөрес булмаган кушылу яки катнашу вакытында төшерү.
c.Кыш бабай
Нигездә, бүлмә температурасында каучукта эрүчәнлегеннән арткан кайбер өстәмәләрне артык куллану аркасында. Ак тутыру артык күп булганда, ак матдәләр дә сиптереләчәк, бу порошок сиптерү дип атала
d.Каты артык югары, артык түбән, тигез түгел
Сәбәбе шунда: вулканлаштыручы агентларны, тизләткечләрне, йомшарткычларны, көчәйтүче агентларны, чимал каучукны үлчәү төгәл түгел, һәм ул дөрес булмаган яки сагынылган өстәмә аркасында килеп чыга, нәтиҗәдә тигез булмаган катнашу һәм тигез булмаган катылык.
e.Яну: Резин материалларның эре вулканизация күренеше
Сәбәп: өстәмәләрнең дөрес кушылмасы; Резин катнаштыру дөрес булмаган эш; Дөрес булмаган суыту һәм машина кую урыны; Климат йогынтысы һ.б.
3.Күкертләштерү
(1)Материаллар кытлыгы
a.Форма белән каучук арасындагы һаваны чыгарып булмый
b.Ingлчәү җитәрлек түгел
c.Pressureитәрлек басым
d.Резин материалның начар сыеклыгы
e.Артык температура һәм янган каучук материал
f.Резин материалны иртә яндыру (үле материал)
g.Materialитәрлек материал калынлыгы һәм агым җитәрлек түгел
(2)Күбәләкләр һәм күзәнәкләр
a.Вулканизация җитәрлек түгел
b.Pressureитәрлек басым
c.Форма яки каучук материалдагы пычраклыклар яки май таплары
d.Вулканизация формасының температурасы бик югары
e.Вулканизацияләүче агент бик аз, вулканизация тизлеге бик әкрен
(3)Авыр тире һәм ярык
a.Вулканизация тизлеге бик тиз, һәм каучук агымы җитми
b.Пычрак формалар яки ябыштыргыч таплар
c.Бик күп изоляция яки чыгару агенты
d.Ябыштыргыч материалның калынлыгы җитми
(4)Продукциянең җимерелүе
a.Артык форма температурасы яки күкертнең озакка сузылуы
b.Вулканизацияләүче агентның артык дозасы
c.Демолдинг ысулы дөрес түгел
(5)Эшкәртү авыр
a.Продукциянең күз яше көче бик яхшы (мәсәлән, югары киеренке ябыштыргыч). Бу катлаулы эшкәртү бураларны өзә алмау белән күрсәтелә
b.Продукциянең көче бик начар, ватык кырлар кебек күрсәтелә, бу продуктны бергә җимерергә мөмкин
Пост вакыты: 16-2024 апрель
